1、保持完好、精確的射頻形狀

類似前麵描述的一些嚴重錯誤可能導致電路性能低下，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤
、簡化射頻設計任務以及提高生產率
，PCB 設計工具可以針對複雜的銅皮形狀提供導入控製。例如，您可以通過控製DXF 文件中的層
，並將其重新映射至CAD 電氣係統層，來創建可用的銅皮形狀（圖1）。


2、保留尖拐角

設計用於射頻和微波的銅皮形狀時，一個很重要的方麵是能夠創建帶尖拐角的Gerber 文件。優秀的PCB設計工具可以簡化這一過程。例如，使用50 毫米線條繪製形狀與使用50 毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設計具有較小的半徑。設計工具在創建Gerber 文件時，可通過正確地自動轉換線條寬度來獲得尖拐角（圖2）。


3
、自動生成倒角

射頻和微波電路中經常用到倒角
，以減小饋線與電容器之間的分段不連續性電抗
，從而改善MMIC 的頻率性能。90º 拐角與倒角之間的距離至關重要。因此，設計人員需要采用自動方法來基於設計指定需要生成的倒角比率。PCB 設計工具如果能夠基於設計規則自動強製實施需要生成的倒角比率，設計人員和工程師將會從中受益
，在節省時間的同時提高設計質量（圖3）。


4、使用自動化方法有助於布置共麵波導和通道波導

共gong麵mian波bo導dao和he通tong道dao波bo導dao在zai射she頻pin和he微wei波bo設she計ji中zhong也ye很hen常chang見jian。采cai取qu手shou動dong方fang式shi創chuang建jian時shi，此ci項xiang任ren務wu可ke能neng非fei常chang耗hao時shi

，而er且qie容rong易yi出chu錯cuo。設she計ji人ren員yuan需xu要yao控kong製zhi走zou線xian與yu過guo孔kong之zhi間jian的de特te定ding距ju離li，以yi及ji一yi個ge過guo孔kong與yu另ling一yi個ge過guo孔kong之zhi間jian的de距ju離li，從cong而er確que保bao電dian路lu具ju有you符fu合he設she計ji要yao求qiu的de性xing能neng。設she計ji工gong具ju在zai這zhe方fang麵mian也ye能neng提ti供gong幫bang助zhu
，即ji通tong過guo提ti供gong過guo孔kong使shi用yong控kong製zhi和he自zi動dong使shi用yong過guo孔kong來lai降jiang低di複fu雜za性xing和he提ti高gao質zhi量liang（圖4）。


5、使用自動縫合孔

射頻設計的另一個重要方麵是確保正確地屏蔽帶過孔的區域。盡管此任務可由設計人員手動進行，但這個過程極其耗時。如果PCB 設(she)計(ji)工(gong)具(ju)能(neng)夠(gou)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)此(ci)過(guo)程(cheng)，將(jiang)可(ke)以(yi)縮(suo)短(duan)設(she)計(ji)周(zhou)期(qi)時(shi)間(jian)並(bing)確(que)保(bao)符(fu)合(he)您(nin)的(de)所(suo)有(you)設(she)計(ji)規(gui)則(ze)。利(li)用(yong)此(ci)類(lei)工(gong)具(ju)，設(she)計(ji)人(ren)員(yuan)可(ke)以(yi)指(zhi)定(ding)過(guo)孔(kong)模(mo)式(shi)生(sheng)成(cheng)規(gui)則(ze)，而(er)將(jiang)剩(sheng)餘(yu)的(de)工(gong)作(zuo)全(quan)部(bu)交(jiao)由(you)PCB 設計工具完成。

6

、使用設計規則確保“設計即正確”

支持射頻設計的PCB 設計工具通常允許設置多項設計規則：用於不同銅皮區域的過孔類型；過孔自身需要連接到的網絡類型；從銅皮區域邊緣到過孔需要保持的距離；一個過孔到下一個過孔的距離；過孔模式類型；以及能否僅僅通過向銅皮區域的外緣添加過孔來生成法拉第籠（圖5）。