機遇與挑戰：

• 我國稱重傳感器的總體技術
  、工藝和質量水平急需提高

稱重傳感器技術的發展國際上主要有兩種發展途徑：以(yi)美(mei)國(guo)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)先(xian)軍(jun)工(gong)後(hou)民(min)用(yong)
，先(xian)提(ti)高(gao)後(hou)普(pu)及(ji)的(de)途(tu)徑(jing)和(he)以(yi)日(ri)本(ben)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)實(shi)用(yong)化(hua)商(shang)品(pin)化(hua)，先(xian)普(pu)及(ji)後(hou)提(ti)高(gao)的(de)途(tu)徑(jing)。我(wo)國(guo)應(ying)屬(shu)於(yu)後(hou)者(zhe)，盡(jin)管(guan)軍(jun)工(gong)部(bu)門(men)研(yan)究(jiu)應(ying)用(yong)較(jiao)早(zao)，但(dan)並(bing)未(wei)轉(zhuan)為(wei)民(min)用(yong)，快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)和(he)普(pu)及(ji)還(hai)是(shi)在(zai)近(jin)20年。近幾年是關鍵時期，急需提高我國稱重傳感器的總體技術、工藝和質量水平。

國際稱重傳感器技術的發展動向是
，把稱重傳感器的準確度
、穩定性和可靠性作為極其重要的質量指標

，把製造技術和製造工藝作為核心競爭力
，緊緊抓住稱重傳感器的特性問題、生產問題和應用問題進行基礎研究、工藝研究和應用研究，其研究方向和特點是：

（1）在產品結構設計與製造工藝中，吸取了工程化產品設計中的計算機擬實技術和虛擬技術
，加快開發速度，減少開發風險；

（2）在彈性體加工中
，從單元加工技術發展到集成化加工技術
；從剛性製造發展到柔性製造
；從簡單化經驗判斷發展到智能化定量分析。普遍采用柔性製造單元和柔性製造係統
；

（3）生產工藝已不是傳統關念中的“作坊手藝”，而是技術與管理相結合的一項係統工程。為適應多品種、大批量生產，保證產品技術性能的均一性

，生產工藝必須向盡量減少手工操作、人為控製，增加半自動化和自動化工序方向發展。例如：采用計算機控製
，人機一體化工藝係統和測試技術網絡化信息係統等；

（4）與穩定性和可靠性有關的穩定處理工藝在高溫處理，低溫深冷，脈動疲勞
，超載靜壓等方法的基礎上
，又研究出振動時效、共振時效新工藝，共振10分鍾，可消除絕大部分殘餘應力。