【導讀】隨著物聯網技術的迅猛發展和工業4.0浪潮的推進
，傳統工業正麵臨著嚴峻的轉型升級壓力。在這一背景下，鑄造行業——這一典型的傳統重工業領域
，也必須積極探索借助5G、物聯網、邊緣計算等技術提升生產經營效率的新路徑。

隨著物聯網技術的迅猛發展和工業4.0浪潮的推進，傳統工業正麵臨著嚴峻的轉型升級壓力。在這一背景下，鑄造行業——這一典型的傳統重工業領域，也必須積極探索借助5G、物聯網
、邊緣計算等技術提升生產經營效率的新路徑。

本文就基於佰馬合作夥伴項目案例，為大家介紹通過利用工業5G智能網關搭建信息化
、智能化設備監測及管理網絡，助推鑄造業企業生產經營提質增效，實現從傳統重工業邁向智能工業的典型應用。

需求痛點

隨著企業生產規模擴大
，逐漸遇到了包括新老設備通信不兼容、設備及係統間存在數據孤島、跨設備跨係統數據交換/處理能力低下、智能化水平低等問題，已經日益阻礙企業的生產效率和利潤提升。

產品選型

針對解決這些問題，企業選用了BMG5000型工業智能5G網關，憑借強大的通信兼容適配能力、設備對接能力
、邊緣計算能力、5G通信能力和可靠性等
，助力企業搭建起一個高效、智能的設備監測及管理網絡。

1、複雜通信協議兼容能力

由於鑄造車間內設備種類繁多
，通信協議各不相同
，傳統方式下難以實現統一的數據采集與管理。工業5G智能網關支持市場上主流和非標準的通信協議，為設備之間的通信提供了極大的靈活性，能夠輕鬆實現與各類傳感設備、電力設備、機械設備的快速對接，並有效保障數據采集準確
、實時傳輸。

2、多設備接入能力

BMG5000型(xing)網(wang)關(guan)可(ke)同(tong)時(shi)連(lian)接(jie)數(shu)百(bai)個(ge)傳(chuan)感(gan)器(qi)和(he)執(zhi)行(xing)器(qi)，有(you)效(xiao)整(zheng)合(he)不(bu)同(tong)來(lai)源(yuan)的(de)數(shu)據(ju)，滿(man)足(zu)鑄(zhu)造(zao)車(che)間(jian)大(da)規(gui)模(mo)設(she)備(bei)同(tong)步(bu)聯(lian)網(wang)通(tong)信(xin)的(de)需(xu)求(qiu)。通(tong)過(guo)這(zhe)一(yi)功(gong)能(neng)，企(qi)業(ye)實(shi)現(xian)了(le)對(dui)車(che)間(jian)內(nei)所(suo)有(you)設(she)備(bei)的(de)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)與(yu)集(ji)中(zhong)管(guan)理(li)

，構(gou)建(jian)起(qi)全(quan)鏈(lian)條(tiao)的(de)智(zhi)能(neng)感(gan)知(zhi)，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)了(le)管(guan)理(li)和(he)運(yun)維(wei)效(xiao)率(lv)。

3
、邊緣計算數據處理能力

zhenduihailiangshebeijixitongshuju，wangguandazailegaoxingnengchuliqi，kezaishujuyuantoujinxingshishichuliyufenxi，youxiaojianqinglewangluofuzaiheyunduanfuwuqidefudan，tongshibaozhengleshujuchulidejishixinghezhunquexing。zheshideqiyenenggoukuaisuxiangyingnenghaoyichang，youhuashengchanliucheng，jiangdinenghaochengben。

4、惡劣環境應用可靠性

鑄造車間環境惡劣，高溫


、粉塵、振動等因素對設備運行穩定性構成了嚴峻挑戰。網關采用工業級設計，具備防塵、防水、抗震等特性，通過專業實驗室高低溫、EMC測試，能夠在惡劣環境下長時間穩定運行，為企業提供了可靠的技術保障。

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