核心提示：

• 《2011供應商管理調查報告》出爐
• 價格貨期震蕩
  ，有漲有跌
• 切換供應商增加
• 降成本走技術路線
• 采購風險管理進入視野

2010年的電子元器件供應鏈籠罩在缺貨的陰影中。缺貨導致了供應鏈上一係列的連鎖反應，包括漲價、交期延長
、貨款結算期延長
、更geng換huan供gong應ying商shang等deng等deng。麵mian對dui缺que貨huo
，供gong應ying鏈lian上shang下xia遊you做zuo出chu了le相xiang應ying的de調tiao整zheng
，特te別bie是shi下xia遊you的de電dian子zi係xi統tong製zhi造zao商shang通tong過guo調tiao整zheng了le供gong應ying商shang管guan理li策ce略lve而er挺ting過guo了le難nan關guan。

在這個大環境 
，電子元件技術網把缺貨環境下的供應商管理策略變化作為《2011供應商管理調查》的主題，我們相信調查所揭示出的經驗和規律，對於供應鏈未來有效應對“缺貨”導致的采購風險，將會起到有益的借鑒作用。

價格貨期震蕩，有漲有跌

本次調查的結果印證了2010年電子行業所麵臨的“缺貨”困境——2010年電子係統製造商與設計公司麵臨的最普遍的采購風險是無法供貨
，43.6%的公司麵臨著供應商無法供貨的困擾。與2009年的調查做對比


，2010年IC、分立器件、無源元件、機電元件
、模塊/電池五大類物料價格有不同幅度增長，其中IC與分立器件漲幅最大
，機電元件
、模塊/電池漲幅最小；交貨期方麵，IC
、分立器件、無源元件交貨期都有所延長

，而機電元件
、模塊/電池交貨期分別縮短了5天和6天
；貨款結算期方麵，IC
、分立器件貨款結算期均有所延長
，無源元件
、機電元件、模塊/電池的貨款結算期都縮短了。
 

 圖1：五大類物料的交貨期有延長也有縮短
 

                           圖2：五大類物料的貨款結算期的變化
 

交貨期

、貨款結算期、價格這三個要素在不同物料之間變化有所差異，原因在於不同的供應結構。IC、分立器件的供應體係中
，國外廠商比例較大
，供應相對集中，而且產能增加也比較保守，所以價格上漲最多、交期變長導致結算期也變長。而機電元件、模塊/電池的供應中，國內廠商的比例很大，供應分散，隨著2010年nian需xu求qiu的de增zeng加jia，廠chang商shang產chan能neng提ti升sheng很hen快kuai，所suo以yi交jiao期qi和he結jie算suan期qi都dou變bian短duan了le。無wu源yuan元yuan件jian供gong應ying結jie構gou介jie於yu中zhong間jian
，所suo以yi雖sui然ran無wu源yuan元yuan件jian的de交jiao期qi延yan長chang，但dan是shi貨huo款kuan結jie算suan期qi沒mei有you隨sui之zhi延yan長chang，反fan而er縮suo短duan了le，這zhe主zhu要yao因yin為wei是shi搶qiang貨huo。電dian子zi元yuan件jian技ji術shu網wang的de論lun壇tan裏li有you很hen多duo關guan於yu缺que貨huo的de討tao論lun，有you網wang友you表biao示shi，因yin為wei缺que貨huo
，甚shen至zhi不bu得de不bu由you月yue結jie變bian成cheng了le現xian結jie來lai搶qiang貨huo。但dan是shiIC
、分立器件由於貨源吃緊，即使價格翻幾倍也買不到。

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切換供應商增加

在缺貨的大環境下
，不少電子係統製造商被迫更換供應商。導致合格供應商降級的最主要因素依次是物料出現質量問題、價格失去競爭力和貨期變長。物料質量問題在任何情況下都是不可妥協的；價格失去競爭力也就是價格上漲壓縮了下遊公司的利潤空間；而貨期變長導致供應商降級的比例變化最顯著
，由2009年的5.2%大幅上升至2010年的36.8%——這是供應鏈調整的表現。因此
，係統廠商在考察新供應商時，除了考察物料質量因素外，產品性價比和供貨能力也是重要的考慮因素。

                                  圖3：導致合格供應商降級的主要因素

同(tong)時(shi)，係(xi)統(tong)廠(chang)商(shang)提(ti)高(gao)了(le)五(wu)大(da)類(lei)物(wu)料(liao)在(zai)第(di)一(yi)供(gong)應(ying)商(shang)處(chu)的(de)采(cai)購(gou)數(shu)量(liang)比(bi)例(li)，通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)采(cai)購(gou)比(bi)例(li)
，一(yi)方(fang)麵(mian)提(ti)升(sheng)廠(chang)商(shang)的(de)議(yi)價(jia)能(neng)力(li)，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)刺(ci)激(ji)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)服(fu)務(wu)積(ji)極(ji)性(xing)。五(wu)類(lei)物(wu)料(liao)中(zhong)，無(wu)源(yuan)元(yuan)件(jian)在(zai)第(di)一(yi)供(gong)應(ying)商(shang)處(chu)的(de)采(cai)購(gou)數(shu)量(liang)比(bi)例(li)變(bian)化(hua)最(zui)大(da)，由(you)2009年的43.2%提升到2010年的63.5%。電dian路lu設she計ji中zhong，無wu源yuan元yuan件jian種zhong類lei多duo數shu量liang多duo，對dui於yu無wu源yuan元yuan件jian的de采cai購gou，可ke以yi采cai用yong集ji中zhong打da包bao采cai購gou的de方fang式shi，並bing且qie隨sui著zhe中zhong國guo工gong程cheng師shi自zi主zhu開kai發fa活huo躍yue度du的de提ti升sheng，無wu源yuan元yuan件jian的de選xuan擇ze更geng加jia主zhu動dong自zi由you
，這zhe些xie因yin素su共gong同tong促cu使shi無wu源yuan元yuan件jian比bi例li的de提ti升sheng。

降本走技術路線

在缺貨漲價的氣氛中談COSTDOWN注定是個艱難的過程。調查中顯示
，2010年最主要的COSTDOWN方式是尋找替代物料和引入競爭供應商。與2009年相比
，尋找替代物料依然是最重要的COSTDOWN方式，但采取說服供應商降價這種方式的人少了許多

，由35.9%降至21.1%，其中
，2億營業額以上的大公司在砍價方麵顯然更有話語權。 

               圖4：尋找替代物料依然是最重要的COSTDOWN方式
，但砍價的人少了
 

通過對替代方式的調查發現
，不同品牌物料之間的替換成為2010年使用替代物料的最主要方式
，而2009年nian的de調tiao查zha結jie果guo中zhong廠chang商shang新xin老lao產chan品pin替ti換huan占zhan據ju主zhu流liu。替ti代dai方fang式shi側ce重zhong點dian的de變bian化hua也ye反fan映ying了le供gong應ying鏈lian中zhong物wu料liao品pin牌pai替ti換huan比bi較jiao活huo躍yue
，這zhe為wei新xin的de品pin牌pai供gong應ying商shang切qie入ru市shi場chang提ti供gong了le機ji會hui。那na麼me工gong程cheng師shi如ru何he獲huo得de品pin牌pai替ti代dai信xin息xi呢ne？通tong過guo調tiao查zha發fa現xian，使shi用yong在zai線xian工具是尋找物料品牌替代信息成為新寵。在線工具包括供應商網站的選型工具、目錄分銷商的搜索工具、供應商替代搜索工具。此外，技術文章也是影響工程師選擇的重要方式
，而技術文章恰恰是國內元器件供應商的短板。
 

                           圖5：在線選型工具是尋找物料品牌替代信息的重要途徑
 

采購風險管理進入視野

2010年(nian)，電(dian)子(zi)係(xi)統(tong)製(zhi)造(zao)商(shang)與(yu)設(she)計(ji)公(gong)司(si)麵(mian)臨(lin)的(de)采(cai)購(gou)風(feng)險(xian)除(chu)無(wu)法(fa)供(gong)貨(huo)外(wai)，需(xu)求(qiu)預(yu)測(ce)不(bu)準(zhun)的(de)問(wen)題(ti)也(ye)凸(tu)顯(xian)了(le)出(chu)來(lai)
，尤(you)其(qi)是(shi)對(dui)於(yu)消(xiao)費(fei)電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)
，構(gou)成(cheng)了(le)最(zui)大(da)的(de)采(cai)購(gou)風(feng)險(xian)。調(tiao)查(zha)還(hai)發(fa)現(xian)通(tong)過(guo)采(cai)購(gou)風(feng)險(xian)管(guan)理(li)手(shou)段(duan)把(ba)“缺貨影響程度”降低到“可以接受”水平的公司
，達到半數以上（54.5%）。
 

                          圖6：為了應對采購風險，采購商采取了綜合的應對措施
 

為了應對采購風險
，采購商采取了綜合的應對措施，其中最主要的三種方式是：選擇生產資源好的供應商、采用多品牌多供應商策略、多(duo)用(yong)通(tong)用(yong)件(jian)少(shao)用(yong)定(ding)製(zhi)件(jian)。不(bu)同(tong)營(ying)業(ye)規(gui)模(mo)和(he)不(bu)同(tong)終(zhong)端(duan)產(chan)品(pin)的(de)公(gong)司(si)也(ye)表(biao)現(xian)出(chu)各(ge)自(zi)不(bu)同(tong)的(de)應(ying)對(dui)措(cuo)施(shi)。更(geng)多(duo)詳(xiang)細(xi)內(nei)容(rong)請(qing)關(guan)注(zhu)電(dian)子(zi)元(yuan)件(jian)技(ji)術(shu)網(wang)出(chu)版(ban)的(de)《2011供應商管理調查報告》。