機遇與挑戰：

• 價格優勢不明顯
• 市場接受程度也不如晶矽電池
• 設備投資大回收年限長

市場數據：

• 多晶矽目前價格每公斤50美元

中國薄膜電池企業正經曆來自多晶矽價格暴跌所帶來的痛楚。本報獲悉，包括尚德、新奧、賽維
、漢能等在內多家企業的薄膜電池擴張計劃因為技術和市場的因素受阻。

這些企業原本希望引進用矽更少
、成本更低的薄膜技術來抵消多晶矽價格上漲所帶來的成本壓力
，卻未料源自2008年底的多晶矽價格暴跌讓他們的投資陷入困境。

在國外，薄膜電池技術發電成本比晶矽電池成本低
，但動輒數億元投資卻是晶矽電池的7～8倍。

前期投資巨大
，加上國內的薄膜技術還不成熟，其競爭力不如晶矽電池，造成這些投資薄膜生產線的企業不敢妄動。“投(資)就會賠；不投，已引進的設備就隻能耗著。”一位不願具名的國內權威光伏專家稱。

實際上，國外薄膜設備供應商提供給國內的生產線並不是最先進的設備。“往往要落後於國外技術十年水平，並且它們隻輸出設備，不輸出技術和工藝。”上述專家說。

外資兜售
2008年上半年，多晶矽價格持續上漲。到9月份時，價格一度被炒到每公斤500美元。由於多晶矽的價格占到太陽能電池成本的70%，多晶矽價格高漲讓晶矽電池生產商不堪成本重負，許多企業將目光轉向成本更低的非晶矽薄膜電池技術。

非晶矽薄膜電池的一大優勢就是製造成本較低。在國外，非晶矽的平均成本約為每千瓦時2美元，而晶體矽光伏電池平均為每千瓦時3美元-4美元。在中國，非晶矽薄膜的成本可降至近於每千瓦時1.3美元。

此時，國外薄膜電池設備製造商也開始了在中國兜售自己的薄膜電池設備。其中最為活躍的是美國應用材料公司和歐瑞康。

目前，包括尚德

、新奧
、賽維在內的數家企業使用的都是美國應用材料公司所提供的薄膜電池生產線；而天威英利所使用的薄膜生產線來自歐瑞康。

這些設備價格不菲。賽維內部人士說

，設備公司同一條生產線兜售給不同公司的價格是不一樣的。“價格都是保密的，一條70兆瓦的非晶矽薄膜電池生產線售價應在7億～8億元人民幣左右。”上述人士說。

以25兆瓦的非晶矽薄膜電池生產線為例
，公開資料顯示

，其價格在3億元～4億元人民幣之間
，而25兆瓦晶體矽太陽能電池生產線的設備成本隻有4000萬元～5000萬元。

缺陷背後
目前賽維和新奧所使用的都是美國應用材料公司所提供的雙節非/微晶矽薄膜電池生產線。這條生產線除了賽維和新奧擁有之外，在國外隻有德國國內擁有一條。
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知情人士說
，這條生產線在賣給中方的時候，並沒有任何數據可以參考，而是在全球采購後組裝而成。“在對設備進行調試的時候，應用材料公司派來的專家對生產線的熟悉程度還不如國內公司的專業人士熟悉。”知情人士說。

美國應用材料公司是全球最大的半導體生產設備和高科技技術服務企業

，wjg在(zai)半(ban)導(dao)體(ti)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)領(ling)域(yu)獨(du)占(zhan)鼇(ao)頭(tou)。此(ci)前(qian)薄(bo)膜(mo)太(tai)陽(yang)能(neng)電(dian)池(chi)設(she)備(bei)業(ye)務(wu)並(bing)非(fei)這(zhe)家(jia)公(gong)司(si)的(de)主(zhu)營(ying)業(ye)務(wu)，它(ta)是(shi)通(tong)過(guo)並(bing)購(gou)一(yi)家(jia)太(tai)陽(yang)能(neng)電(dian)池(chi)業(ye)務(wu)領(ling)域(yu)的(de)公(gong)司(si)而(er)開(kai)始(shi)涉(she)足(zu)光(guang)伏(fu)行(xing)業(ye)。

熟悉該設備人士稱
，美國應用材料公司的雙節薄膜電池生產線擁有一個比較明顯的缺陷，即無法完成對透明導電膜 (TCO)玻璃的任意尺寸切割，隻能按照1/2、1/4、1/8的尺寸進行切割。而晶矽片的切割如今已經做到任意尺寸的切割。

 “另外一個已經被證明了的缺陷是，這樣的生產線所生產出來的產品經常出現廢品，這也是讓人比較頭疼的一件事。”上述人士說。

該人士稱，在國內兜售生產線的外國公司基本上都是專門的設備製造商，自身不涉足薄膜電池領域。

“國外公司賣給國內的很多設備跟國際上最先進的技術有10年的技術水平差距
，它們把‘舊’設備賣出去後把資金繼續投入研發新的技術。”該人士說

，“而世界上最先進的薄膜電池生產企業一般都不向國內輸出薄膜電池的工藝和技術。”

美國應用材料中國公司新事業拓展與市場開發部總監郭成則表示
，該公司提供的薄膜電池設備一條生產線的生產能力可達100兆瓦，光電轉換率達到10%。該公司銷售事業部負責人陳斌(音)稱，他們的技術已經非常成熟
，但他拒絕透露生產線的具體售價。

zhongguokezaishengnengyuanxuehuifulishichangmengxiangancheng
，bomodianchidejianshezhouqibijingguidianchiyaochang，erqiezhexiangjishuhaichuyufazhanzhong。guoneidebomodianchiquefahexinjishu

，youqishishebeizhizaofangmian，budebumaiguowaidexiangguanshebei。

薄膜困境
多晶矽價格在經曆過一輪暴漲暴跌後，目前的價格大概在每公斤50美元。這樣的價格讓多晶矽電池廠商的訂單滿滿。

薄bo膜mo電dian池chi企qi業ye卻que因yin為wei價jia格ge不bu具ju備bei優you勢shi。孟meng憲xian淦gan說shuo，由you於yu矽gui材cai料liao的de價jia格ge持chi續xu下xia降jiang，薄bo膜mo電dian池chi的de優you勢shi不bu太tai明ming顯xian了le，市shi場chang接jie受shou程cheng度du也ye不bu如ru晶jing矽gui電dian池chi。並bing且qie設she備bei投tou資zi太tai大da，投tou資zi回hui收shou年nian限xian太tai長chang。

此外，薄膜電池的光電轉換率也不如晶矽電池。非/微矽薄膜電池的轉換效率在6%—8%；而晶矽電池的轉換效率在14%—19%。英利能源(北京)有限公司副總經理許洪建說
，英利的 “熊貓”係列單晶矽電池轉換率達到18.4%。

“國內薄膜電池的成本大概在每瓦1.5元左右，現在有些已經投產的企業都在按照這個成本價賣產品，如果加上人工、稅率等因素
，實際上是在虧本做買賣。”知情人士說。

這或許也是國內一些薄膜生產線建設停滯不前的原因。

2008年2月，賽維董事長兼首席執行官彭小鋒成立蘇州百世德太陽能高科技有限公司，計劃分階段達到總產能為1GW的薄膜太陽能電池組件的設計產能。

當年6月份
，百世德宣布將在江西南昌投資建設1000兆瓦太陽能二代雙節薄膜電池
，其中一期投資25 億美元。該公司時任總裁方朋說
，江西的太陽能薄膜電池廠將成為全球最大的薄膜太陽能企業。
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直到2009年11月中旬，賽維才宣布兩條生產線基本完成設備安裝調試，正式投產後實現產能130兆瓦
，轉換率達8%-8.5%。

兩個月後，方朋便跳槽到了晶澳，擔任該公司的CEO。上述權威專家透露，方朋此次跳槽實際上是因為百世德的薄膜計劃遭到挫折所致。記者未聯係上賽維對此事置評。

百世德對外宣布1000兆瓦薄膜計劃，但實際僅100多兆瓦產能。“這100多兆瓦也是不想上的，但迫於訂單不得不上。”該專家稱。

據悉
，當宣布其薄膜計劃時，賽維已經簽訂了來自美國、德國和西班牙等國的薄膜太陽能電池采購訂單超過200兆瓦(總價約3.8億美元)。

同樣遭受困境的還有漢能控股集團有限公司(下稱“漢能”)。這家以水電業務為主導產業的民營發電企業在薄膜電池領域的雄心更大。

2009年7月，漢能與廣東河源市簽署協議，計劃投資280億元建設太陽能光伏產業研發製造基地。

該公司第一階段投資80億元，引進4條生產線，並計劃2009年10月前動工。這個項目直到2010年1月份才正式動工。漢能董事局主席李河君稱，漢能河源太陽能光伏產業生產研發製造基地計劃明年(2011年)年底前實現600兆瓦全部投產

，到2012年
、2015年分別實現1000兆瓦和3000兆瓦全部投產。

河源當地一位人士說，漢能的薄膜項目進展並沒有想象中的那麼快。對此，記者致電漢能副總經理莫正輝，莫未予置評。

漢能位於四川雙流的太陽能產業研發製造基地是漢能計劃建造的第二個薄膜生產基地。該項目早在2009年10月底簽署協議。

根據協議
，漢能投資 200多億元
，實現1GW薄膜太陽能電池生產能力。漢能宣稱，雙流項目將於3月底正式動工。但同樣位於四川的峨眉半導體材料廠副廠長丁國江說，沒聽說漢能此項目的進展。

峨(e)眉(mei)半(ban)導(dao)體(ti)材(cai)料(liao)廠(chang)是(shi)最(zui)早(zao)從(cong)事(shi)半(ban)導(dao)體(ti)材(cai)料(liao)研(yan)究(jiu)的(de)企(qi)業(ye)。目(mu)前(qian)


，這(zhe)家(jia)公(gong)司(si)正(zheng)立(li)足(zu)於(yu)晶(jing)矽(gui)材(cai)料(liao)的(de)生(sheng)產(chan)和(he)研(yan)發(fa)，而(er)對(dui)於(yu)非(fei)晶(jing)矽(gui)薄(bo)膜(mo)技(ji)術(shu)

，則(ze)處(chu)於(yu)觀(guan)望(wang)階(jie)段(duan)。“主要是技術上還不夠成熟。”丁國江說。

孟憲淦說，現在看來，國內的一些企業對薄膜的市場情況研究不夠透徹
，並沒有很好地考慮產能建成後產品的訂單問題。