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從這三點開始全麵認識PCB拚板

發布時間：2019-11-26 責任編輯：xueqi

【導讀】電路板設計完以後需要上SMT貼片流水線貼上元器件，每個SMTdejiagonggongchangdouhuigenjuliushuixiandejiagongyaoqiu，guidingdianlubandezuiheshidechicunguiding，biruchicuntaixiaohuozhetaida，liushuixianshanggudingdianlubandegongzhuangjiumeifaguding。namewentilaile，ruguowomendedianlubanbenshenchicunxiaoyugongchanggeidechicunguidingshizenmeban？

01 為什麼拚板

拚板就是需要我們把電路板拚板，把多個電路板拚成一整塊。拚版無論對於高速貼片機還是對於波峰焊都能顯著提高效率。

02 拚板說明

○外形尺寸

a.為方便加工，單板板角或工藝邊應為R型倒角，一般圓角直徑為Φ5，小板可適當調整。

b.當單板尺寸小於100mm×70mm的PCB應進行拚板（見圖3.1）。

拚板尺寸要求：

長度L：100mm ~ 400mm

寬度W：70mm ~ 400mm

圖3.1

○不規則的PCB

不規則形狀且沒拚板的PCB 應加工藝邊。若PCB 上有開孔大於等於5mm×5mm的地方，在設計時要先將孔補全，以避免焊接時造成漫錫和板變形，補全部分和原有的PCB 部分要以單邊幾點連接，在波峰焊後將之去掉（見圖3.2）

圖3.2

當工藝邊與PCB的連接為V形槽時，器件外邊緣與V形槽的距離≥2mm；當工藝邊與PCB的連接為郵票孔時，郵票孔周圍2mm內不允許布置器件和線路。

圖3.3

○拚板

拚板方向應平行傳送邊方向設計，當尺寸不能滿足上述拚版尺寸要求的例外。一般要求“V-CUT”或郵票孔線數量≤3（對於細長的單板可以例外），見圖3.4。

圖3.4

異形板的拚板，要注意子板與子板間的連接，盡量使每一步分離的連接處處在一條線上，見圖3.5所示。

圖3.5

03 pcb拚板十大注意事項

一般情況下，PCB生產都會進行所謂的拚板（Panelization）作業，目的是為了增加SMT產線的生產效率，那在PCB拚板中，又要注意哪些細節？下麵就一起來了解下。

1.

PCB拚板外框（夾持邊）應采用閉環設計，確保PCB拚板固定在夾具上以後不會變形。

2.

PCB拚板外形盡量接近正方形，推薦采用2×2、3×3、……拚板，但不要拚成陰陽板。

3.

PCB拚板寬度≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）；如果需要自動點膠，PCB拚板寬度×長度≤125mm×180mm。

4.

PCB拚板內的每塊小板至少要有三個定位孔，3≤孔徑≤6 mm，邊緣定位孔1mm內不允許布線或者貼片。

5.

小板之間的中心距控製在75mm～145mm之間。

6.

設置基準定位點時，通常在定位點的周圍留出比其大1.5mm的無阻焊區。

7.

拚板外框與內部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件與PCB板的邊緣應留有大於0.5mm的空間，以保證切割刀具正常運行。

8.

在拚板外框的四角開出四個定位孔，孔徑4mm±0.01mm；孔的強度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂；孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無毛刺。

9.

用於PCB的整板定位和用於細間距器件定位的基準符號，原則上間距小於0．65mm的QFP應在其對角位置設置；用於拚版PCB子板的定位基準符號應成對使用，布置於定位要素的對角處。

10.

大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重點如I/O接口、麥克風、電池接口、微動開關、耳機接口、馬達等。

來源：網絡

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