1. 工程案例背景

 

某氣體報警控製器產品
，產品結構設計初期未過多考慮電磁兼容設計，導致產品設計出來後電磁兼容標準GB16836中的要求；下麵分析該產品結構設計中的EMC缺陷。

 

2. 產品結構設計問題分析

 

2.1．問題1分析

 

【問題描述】通風孔開孔方式處理不當，狹長的條孔屏蔽性能較差

，無法有效屏蔽外部幹擾；

 

 

【問題改善建議】為(wei)增(zeng)強(qiang)樣(yang)機(ji)的(de)抗(kang)擾(rao)能(neng)力(li)
，建(jian)議(yi)樣(yang)機(ji)的(de)通(tong)風(feng)開(kai)孔(kong)由(you)原(yuan)來(lai)的(de)長(chang)條(tiao)孔(kong)更(geng)改(gai)為(wei)圓(yuan)孔(kong)，且(qie)設(she)計(ji)成(cheng)一(yi)定(ding)麵(mian)積(ji)的(de)開(kai)孔(kong)陣(zhen)列(lie)

，可(ke)采(cai)用(yong)增(zeng)加(jia)孔(kong)深(shen)
，減(jian)小(xiao)孔(kong)直(zhi)徑(jing)，同(tong)時(shi)增(zeng)加(jia)孔(kong)密(mi)度(du)和(he)數(shu)量(liang)的(de)方(fang)法(fa)
；通常應用推薦使用孔直徑D≤4mm，孔間距L≥6mm；如下圖所示：

 

 

2.2．問題2分析

 

【問題描述】機體與LCD屏之間的隻通過一塊很薄的塑料薄片（2mm）隔離
，隔離厚度過小；

 

【問題改善建議】當進行ESD測試時，與外界隔離厚度較小的LCD屏容易感應到靜電槍頭的幹擾而導致花屏現象；建議將LCD屏與機體通過4mm厚度以上的透明絕緣朔料片進行隔離。

 

 

2.3．問題3分析

 

【問題描述】機體外蓋之間搭接僅通過螺釘鎖定，且接觸麵噴塗絕緣漆，如此搭接無法保證各部件間良好的電導性能
，存在極大的EMC風險；

 

 

【問題改善建議】為確保樣機整體的屏蔽效能
，各部件之間的搭接縫隙要求采用凸點或彈片方式處理

，接合麵要求去除絕緣漆且保證良好的導電性能（可采用鍍鋅的方式）
；

 

凸點接觸處理縫隙方法參考下圖：

 

 

導電彈片處理方法參考下圖：

 

 

2.4．問題4分析

 

【問題描述】GPRS模塊外殼噴塗絕緣漆，機體內部接合點也是噴塗絕緣漆
，兩者之間僅通過兩顆螺釘搭接，導致GPRS模塊與金屬機體之間的搭接導電性能較差；

 

【問題改善建議】GPRS模塊底部與機體內部接合點磨除絕緣漆機體，使得兩者之間實現良好的導電性能。

 

 

2.5．問題5分析

 

【問題描述】按鍵為金屬結構且與機殼之間僅通過一層薄膜隔離（估計0.2mm厚度），隔離間距過小
；

 

【問題改善建議】當ESD測試時，金屬按鍵與機體間較薄的隔離間距容易才是電弧放電現象，從而導致嚴重的EMC問題；建議將按鍵麵板與機殼間通過絕緣膠布（大於1mm厚度）隔離。

 

 

2.6．問題6分析

 

【問題描述】主控板與接線板之間的互聯電纜較長
，且未做屏蔽處理，較長的互聯電纜容易形成接收天線導致EMC風險問題；

 

【問題改善建議】為提高機體抗擾能力
，建議互聯的扁平電纜長度縮短
，且采用屏蔽。

 

 

2.7．問題7分析

 

【問題描述】主控板與案件麵板之間的互連電纜、主控板與LCD屏之間的互連電纜未做屏蔽處理
，電纜是導致EMC問題的主要原因之一
；

【問題改善建議】按鍵連接電纜采用屏蔽電纜；主控板與LCD屏間的互連電纜采用屏蔽電纜。 

 

  

3. 產品結構改版後驗證結果

 

結構按評審意見更改後（且配合產品內部PCB改板），EMC測試驗證結果如下：

 

 

 

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