實現傳感器更小尺寸,3DIC技術是一大絕招
發布時間:2017-02-28 責任編輯:susan
【導讀】係統工程師在開發複雜的電子產品,例如傳感器和傳感器接口應用時,他們所麵臨的重大挑戰為更小的外形尺寸、傑出的功能、更佳的效能及更低的物料列表成本(BoM)。設計者可以采用具有較高整合密度的較小製程節點來縮減晶方尺寸,同時也能使用先進的封裝技術來實現係統小型化。
3DIC成為縮小傳感器IC新解方
對於更高係統整合度的需求持續增加,這不隻促使傳統的組裝服務供貨商,也推動半導體公司開發更創新和更先進的封裝技術。 最具前景且最具挑戰性的技術之一就是采用矽通孔(TSV)的三維積體(3DIC)。 3DIC技術現在已被廣泛用於數字IC(例如,內存IC、影像傳感器和其他組件的堆棧)中,其設計和製造方法已經在數字世界中獲得成功證明。 接下來,設計者要如何將3DIC技術成功導入以模擬和混合訊號為主的的傳感器IC中?
在今日,走在前麵的模擬和混合訊號IC開發商已開始意識到采用模擬3DIC設計的確能帶來實質好處。 智能傳感器和傳感器接口產品鎖定工業4.0、智能城市或物聯網(IoT)中的各種應用。 在各種芯片堆棧技術中,TSV和背麵重新布局層(BRDL)可用來替代傳統金線接合,此技術的用處極大。
3D積體技術,特別是來自領導晶圓代工業者的特殊模擬TSV技術,在結合正麵或背麵重新布局層(RDL)後,由於互連更短且能實現更高的整合度,因此能以更小的占板麵積提供更多功能。 特別是小尺寸的TSV封裝技術(總高度在0.32mm範圍內)能解決智能手表或智能眼鏡等穿戴式裝置的的小尺寸需求。
在不同的芯片或技術組合中,TSV技術還能提供更高水平的靈活度,例如采用45奈米製程的數字芯片中的芯片至芯片堆棧,以及在模擬晶圓(例如180nm)中,微機電(MEMS)組件或光傳感器和光電二極管數組的堆棧,這隻是其中的幾個例子。
模擬3DIC技術通常是透過建造芯片正麵到IC背麵的電氣連接來實現傳感器應用。 在許多傳感器應用,例如光學、化學、氣體或壓力傳感器中,感測區域是位在CMOS側(晶圓的頂端)。 芯片和導線架之間最常用的連接是打線接合(Wire bonding)(圖1)。 無論是使用塑料封裝,或是將裸片直接接合在印刷電路(PCB)或軟性電路板上,對於某些會將感測區域暴露出來的應用而言,打線接合並非理想的解決方案。 采用專業晶圓代工業者的專有TSV技術,可以利用TSV、背麵RDL和芯片級封裝(WLCSP)(圖2)來替代打線。

類似於半導體技術,新的製程技術是透過使用更小的幾何形狀和設計規則(摩爾定律)提供更高的效能和更高的積體密度,下一世代的TSV技術將優於當前可用的3DIC技術。 一些專業晶圓代工業者正在開發下一世代TSV技術,其直徑(約40μm)將大幅縮小,因此能提供更小的間距和更高的密度,同時提供相同或甚至更好的模擬效能。 這種下一代TSV技術是新3D應用的基礎,晶圓代工業者正在開發提供全新服務,像是所謂的「第三方晶圓上的接墊置換(Pad Replacement on 3rd Party Wafer)」或「主動3D中介層(Active 3D Interposer)」等。
另外,直徑和間距更為縮減的下一世代TSV技術,將能夠透過結合背麵RDL和晶圓級芯片尺寸封裝(WLCSP的)TSV,也就是所謂的3D-WLCSP來替換任何已經處理和完成的晶圓的接墊(Pad)。 即使在製造過程完成後,客戶也能夠靈活地決定產品是否應在正麵進行打線接合,或者在背麵使用WLCSP技術進行凸塊封裝。 這種新技術概念允許在任何芯片,甚至是在第三方芯片上處理TSV,做為後處理步驟之一(後鑽孔概念)。 在TSV開發方式中,其直徑和最小間距能極佳地匹配第三方芯片所采用製程的接墊需求(圖3)。

矽中介層為3DIC創新技術
3DIC技術的另一個變化和極為創新的發展,是矽中介層架構(Silicon interposer architecture)。 所謂的被動3D矽中介層是用來產生一個從芯片的頂端到底部的簡單電氣連接。 所謂的主動3D矽中介層能支持實現完整CMOS設計所需製程技術的所有被動和主動組件。
晶圓代工領導廠商提供3D中介層技術,這些技術通常是基於0.18μm模擬專業製程,具有各種製程模塊,例如金屬絕緣層金屬電容(MIM cap)、高阻值多晶矽電阻(Poly resistor)、最多六個金屬層、厚頂金屬電感(Thick top metal)等,還有更多。 主動中介層具有正麵和背麵接墊,前側接墊可用於組裝/堆棧任何種類的晶方,例如傳感器或MEMS組件,背麵接墊則主要用於電路板層級的整合(圖4)。 提供各種尺寸閘球和間距的WLCSP技術是由晶圓廠提供的額外服務。 另一個選擇是,背麵的接墊可以用於將更遠的芯片附著於底部。

設計套件整合加速開發時程
領先的模擬晶圓代工業者確實為IC開發提供了設計環境。 理想而言,一些極少的產業基準製程開發工具包(PDK)確que實shi能neng提ti供gong創chuang建jian複fu雜za的de混hun合he訊xun號hao設she計ji所suo需xu的de全quan部bu建jian構gou區qu塊kuai,而er這zhe些xie設she計ji是shi基ji於yu專zhuan業ye晶jing圓yuan代dai工gong業ye者zhe的de先xian進jin晶jing圓yuan製zhi程cheng技ji術shu,並bing且qie適shi用yong於yu所suo有you主zhu要yao的de先xian進jinCAD環境。
透過些微的修改,已經建立了3D積體參考設計流程,這讓設計者得以對3D積體IC係統進行全部功能和物理的驗證。 PDK有助於針對裸片尺寸、效能、良率和更短的上市時間實現更有效的設計,並為產品開發人員提供一個「首次就正確」設計的可靠途徑。
改善尺寸/降低物料成本 3DIC技術發展潛力佳
3DIC技術廣泛用於內存IC、影像傳感器及其他組件的堆棧,並且已經在數字世界成功獲得證明。 在模擬和混合訊號主導的應用中,為客戶提供先進的3DIC技術,這是晶圓代工業者所麵臨的主要挑戰。
藉由縮小TSV直徑、減少TSV間距,並與晶圓級芯片尺寸技術結合,3D係統架構得以能夠取代傳統2D係統級封裝解決方案。 3DIC概念,例如接墊替代技術或主動中介層將大幅改善係統的外形尺寸、提高效能,並有助降低物料列表成本,這是物聯網領域中所有行動設備、穿戴式裝置或智能傳感器裝置的關鍵所在。
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