1.LED芯片檢驗

鏡檢：材料表麵是否有機械損傷及麻點麻坑lockhill芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求電極圖案是否完整。

2.LED擴片

由於LED芯片在劃片後依然排列緊密間距很小(約0.1mm)，不利於後工序的操作。采用擴片機對黏結芯片的膜進行擴張，使LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴張
，但很容易造成芯片掉落浪費等不良問題。

3.LED點膠

在LED支架的相應位置點上銀膠或絕緣膠。對於GaAs
、SiC導電襯底


，具有背麵電極的紅光、黃光、黃綠芯片，采用銀膠。對於藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片，采用絕緣膠來固定芯片。

工藝難點在於點膠量的控製，在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。由於銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求，銀膠的醒料、攪拌

、使用時間都是工藝上必須注意的事項。

4.LED備膠

和點膠相反

，備膠是用備膠機先把銀膠塗在LED背麵電極上，然後把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高於點膠，但不是所有產品均適用備膠工藝。

5.LED手工刺片

將擴張後LED芯片(備膠或未備膠)安置在刺片台的夾具上
，LED支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED芯片一個一個刺到相應的位置上。手工刺片和自動裝架相比有一個好處，便於隨時更換不同的芯片，適用於需要安裝多種芯片的產品。

6.LED自動裝架

自動裝架其實是結合了沾膠(點膠)和安裝芯片兩大步驟
，先在LED支架上點上銀膠(絕緣膠)，然後用真空吸嘴將LEDxinpianxiqiyidongweizhi，zaianzhizaixiangyingdezhijiaweizhishang。zidongzhuangjiazaigongyishangzhuyaoyaoshuxishebeicaozuobiancheng，tongshiduishebeidezhanjiaojianzhuangjingdujinxingtiaozheng。zaixizuidexuanyongshangjinliangxuanyongjiaomuxizui
，fangzhiduiLED芯片表麵的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表麵的電流擴散層。

7.LED燒結

燒結的目的是使銀膠固化，燒結要求對溫度進行監控
，防止批次性不良。銀膠燒結的溫度一般控製在150℃
，燒結時間2小時。根據實際情況可以調整到170℃，1小時。絕緣膠一般150℃，1小時。

銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時(或1小時)打開更換燒結的產品，中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途
，防止汙染。

8.LED壓焊

壓焊的目的是將電極引到LED芯片上，完成產品內外引線的連接工作。

LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。鋁絲壓焊的過程為先在LED芯(xin)片(pian)電(dian)極(ji)上(shang)壓(ya)上(shang)第(di)一(yi)點(dian)，再(zai)將(jiang)鋁(lv)絲(si)拉(la)到(dao)相(xiang)應(ying)的(de)支(zhi)架(jia)上(shang)方(fang)
，壓(ya)上(shang)第(di)二(er)點(dian)後(hou)扯(che)斷(duan)鋁(lv)絲(si)。金(jin)絲(si)球(qiu)焊(han)過(guo)程(cheng)則(ze)在(zai)壓(ya)第(di)一(yi)點(dian)前(qian)先(xian)燒(shao)個(ge)球(qiu)，其(qi)餘(yu)過(guo)程(cheng)類(lei)似(si)。

壓焊是LED封裝技術中的關鍵環節
，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀，焊點形狀
，拉力。

9.LED封膠

LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控製的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。(一般的LED無法通過氣密性試驗)

LED點膠TOP-LED和Side-LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高(特別是白光LED)，主要難點是對點膠量的控製
，因為環氧在使用過程中會變稠。白光LED的點膠還存在熒光粉沉澱導致出光色差的問題。

LED灌膠封裝Lamp-LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED成型模腔內注入液態環氧，然後插入壓焊好的LED支架，放入烘箱讓環氧固化後，將LED從模腔中脫出即成型。

LED模壓封裝將壓焊好的LED支(zhi)架(jia)放(fang)入(ru)模(mo)具(ju)中(zhong)
，將(jiang)上(shang)下(xia)兩(liang)副(fu)模(mo)具(ju)用(yong)液(ye)壓(ya)機(ji)合(he)模(mo)並(bing)抽(chou)真(zhen)空(kong)
，將(jiang)固(gu)態(tai)環(huan)氧(yang)放(fang)入(ru)注(zhu)膠(jiao)道(dao)的(de)入(ru)口(kou)加(jia)熱(re)用(yong)液(ye)壓(ya)頂(ding)杆(gan)壓(ya)入(ru)模(mo)具(ju)膠(jiao)道(dao)中(zhong)，環(huan)氧(yang)順(shun)著(zhe)膠(jiao)道(dao)進(jin)入(ru)各(ge)個(ge)LED成型槽中並固化。

10.LED固化與後固化

固化是指封裝環氧的固化，一般環氧固化條件在135℃，1小時。模壓封裝一般在150℃
，4分鍾。後固化是為了讓環氧充分固化，同時對LED進行熱老化。後固化對於提高環氧與支架(PCB)的粘接強度非常重要。一般條件為120℃
，4小時。

11.LED切筋和劃片

由於LED在生產中是連在一起的(不是單個)，Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。SMD-LED則是在一片PCB板上，需要劃片機來完成分離工作。

12.LED測試

測試LED的光電參數

、檢驗外形尺寸，同時根據客戶要求對LED產品進行分選。

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