機遇與挑戰：

• 中國AMOLED唯有靠技術才能破冰

市場數據：

• 2012年全球中小尺寸麵板市場的產值將突破250億美元
• AMOLED麵板2012年市場出貨量將比2011年增加107%

全球經濟不景氣影響著消費電子行業發展，智能
、便攜產品的熱銷又延緩了傳統筆記本電腦和PC的換機潮。2011年對麵板產業而言如同進入冰河期般艱難。

雖sui然ran受shou到dao多duo重zhong壓ya力li夾jia擊ji
，市shi場chang對dui高gao端duan顯xian示shi技ji術shu仍reng需xu求qiu若ruo渴ke，麵mian板ban廠chang商shang無wu不bu想xiang方fang設she法fa向xiang高gao端duan技ji術shu轉zhuan型xing，重zhong整zheng產chan品pin線xian與yu產chan能neng，試shi圖tu提ti升sheng高gao端duan中zhong小xiao尺chi寸cun麵mian板ban的de出chu貨huo比bi重zhong，通tong過guo智zhi能neng手shou機ji與yu平ping板ban電dian腦nao重zhong振zhen雄xiong風feng。因yin此ci，成cheng本ben低di且qie獲huo得de蘋ping果guo青qing睞lai的deIGZO TFT-LCD麵板、iPad與iPhONe使用的IPS/FFS等廣視角TFT-LCD麵板以及現在最熱門的AMOLED與內嵌式觸控技術將成為未來麵板產業的新亮點。預計2012年全球中小尺寸麵板市場的產值將突破250億美元，出貨量與去年相比增長幅度將達到10%以上。

韓國獨霸市場

OLED顯示技術最初由日本研發，最終卻在韓國廠商推動下大放異彩。

2000年，柯達與三洋合作推出全球首款2.4英寸的AMOLED顯示器，引起了各大廠商的興趣。但當時材料與設備發展不完善，導致AMOLED麵板出現壽命短、量產良率低等諸多問題
，加上價格過高，市場很難擴大。2006年起，廠商紛紛放棄生產AMOLED麵板，AMOLED產業陷入發展停滯期。同期
，TFT-LCD卻因製造技術的迅猛發展而大幅降低了成本，成為最具競爭力的技術。

OLED技術最初由日本研發，曆經了近20年商業化實驗
，最終在韓國廠商手中大放異彩。2006年眾廠商退出AMOLED產業
，唯有韓國廠商SMD和LGD仍堅持研發AMOLED技術，其中以SMD導入量產最為積極，並率先投建了G4.5線來生產中
、小尺寸麵板。2010年起
，三星推出搭載AMOLED屏幕的Galaxy S係列智能手機，1年內銷售量突破3000萬台，再度掀起AMOLED產業的熱潮。市場需求提升也促使其他麵板廠也開始計劃生產AMOLED產品。

從基板產能下手

麵對SMD幾乎獨占市場的局麵，中國廠商應擴充基板產能
，降低成本。

隨著智能手機與便攜式多媒體產品日益走俏
，AMOLED麵板的需求量激增，麵板廠商也紛紛增設生產線。韓國SMD成為全球最主要的AMOLED麵板廠商，因具備技術研發、生產線建設和供應鏈整合優勢，SMD囊括了全球95%以上的產能。

今後幾年，AMOLED麵板的需求仍持續看漲
，預計2012年市場出貨量將翻倍增長，比2011年增加107%，達到1.55億片的市場規模
，其中SMD的出貨量有望達到1億片。2015年AMOLED麵板的總出貨量預計將達到3億片，較2010年增長近6倍。

最初，LGD投資AMOLED產業不如SMD積極，但由於電視事業持續虧損，LGD也鎖定AMOLED電視作為新的贏利點
，並計劃於2012年興建8.5代OLED量產線。為了超越SMD，LGD的策略是跳過中
、小尺寸麵板，全力發展大尺寸AMOLED產業。

麵對韓國SMD幾乎獨占市場的局麵，中國企業在尋找機會。在政策鼓勵下
，中國大陸麵板廠商紛紛宣布投資AMOLED產業，但技術研發能力不足仍是中國大陸AMOLED產業發展的難關。

而中國台灣廠商當務之急是擴充LTPS TFT基板產能，加速量產市場需求量最高的中、小尺寸AMOLED麵板


，並請當地政府協助，提升製程材料與設備的自製率以降低成本。至於大尺寸AMOLED麵板，因為製程技術尚未成熟
，且AMOLED電視單價昂貴
、現階段市場接受度低
，短期內不必急於投入量產。

在日本
，由索尼、東芝和日立共同成立的中小尺寸麵板廠Japan Display也不排除開發和量產AMOLED麵板的可能。鬆下位於茂原的LCD工廠也與Japan Display達成轉讓協議，預計今年4月內完成轉讓。屆時Japan Display在LTPS TFT基板的產能將大幅度增長，未來AMOLED麵板的成本有望降低。

材料設備同步發展

材料與設備的自製能力對於發展AMOLED產業也相當重要。

除了擴增LTPS TFT基板產能外

，材料與設備的自製能力對於發展AMOLED產業也相當重要。提升自製率能有效降低生產成本，韓國AMOLED產業的成功就得益於其生產線、材料和設備的全麵發展。除了SMD
、LGD大幅擴產外，韓國政府與麵板廠商共同推動了設備與材料的國產化，不僅降低了生產成本
，還形成了龐大的產業鏈
，推動AMOLED產業持續增長
，整體競爭力遠遠超過其他國家。當前，韓國仍主導全球AMOLED產業，日本與中國無法與之抗衡。

設備折舊占AMOLED成本的比例高達四成
，因此降低設備購買和維護費用對壓低AMOLED成本成效顯著。設備運作與量產良率息息相關，為維持機器正常生產，麵板廠商要付出高額的設備保養與維修經費
，所以麵板廠商在設備上的花費也相當可觀。鑒於此，SMD與LGD積極培養韓國國內的設備廠商，協助開發和測試新設備。

相較於日本設備
，較廉價的韓國設備將有利於SMD與LGD減少生產成本。目前
，中國尚無法自製AMOLED麵板的重要製程設備
，廠商必須采購昂貴的外國設備及其零組件進行生產，成本很難下降。

此外，有機發光層材料是影響AMOLED麵板性能的關鍵，也是決定生產成本的另一重要指標。早期隻有歐洲、美mei國guo與yu日ri本ben的de少shao數shu公gong司si銷xiao售shou相xiang關guan材cai料liao，且qie價jia格ge偏pian高gao。近jin幾ji年nian，韓han國guo政zheng府fu與yu麵mian板ban廠chang商shang共gong同tong扶fu植zhi其qi國guo內nei化hua工gong廠chang研yan製zhi有you機ji發fa光guang層ceng材cai料liao，並bing收shou到dao良liang好hao成cheng效xiao

，SMD與LGD都盡量采用較便宜的國產材料來降低麵板生產成本。反觀中國麵板廠商，目前仍依賴國外進口材料，成本難免高於韓國廠商，中國AMOLED產業的競爭力短期內仍落後於韓國。